一种双螺旋炭黑筛分装置的制作方法

文档序号:19955638发布日期:2020-02-18 12:41
一种双螺旋炭黑筛分装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎炼油技术领域,特别是一种双螺旋炭黑筛分装置。



背景技术:

该发明的技术方案是用在全连续炼油设备的出炭黑,钢丝端,轮胎在反应釜内部完全裂解后,油气进入冷凝系统,冷凝成油,剩余的具有经济效益的残渣,残渣中包含钢丝及炭黑等,残渣排除后,钢丝和炭黑需要分离开后再打包出售,现有的技术中通常采用磁选机,利用磁力分离钢丝,这样的分离方式不能连续生产,只能等一段时间待残渣聚集一定量之后再进行筛选,即间歇性工作,生产效率低下,这种方式已经完全不能满足生产需要。



技术实现要素:

针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型提供了一种双螺旋炭黑筛分装置,有效的解决了轮胎炼油过后残渣的分离效率低,不能连续筛分的问题。

其解决的技术方案是,包括水平放置的圆柱状第一壳体,第一壳体内有能水平状且能主动转动的第一转轴,第一转轴上有螺旋绞龙,第一壳体下方有水平状的圆柱形第二壳体,第二壳体内有与其同心且能主动转动的第二转轴,第二转轴上有螺旋绞龙,第一壳体下端与第二壳体上端之间连通,第一壳体下侧壁上经多个螺钉固定有筛网,第一壳体左端上侧有进料口,第一壳体右端下侧有第一出料口,第二壳体右端下侧有第二出料口。

本实用新型结构巧妙,能连续分离炭黑和钢丝,能连续筛分,有效的提高筛分效率,能很好的适应生产节奏,操作简单,易于制造,成本低廉,易于推广。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型中的部分零件结构示意图。

图3为图1中a-a剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图3给出,本实用新型包括水平放置的圆柱状第一壳体1,第一壳体1内有能水平状且能主动转动的第一转轴2,第一转轴2上有螺旋绞龙,第一壳体1下方有水平状的圆柱形第二壳体3,第二壳体3内有与其同心且能主动转动的第二转轴4,第二转轴4上有螺旋绞龙,第一壳体1下端与第二壳体3上端之间连通,第一壳体1下侧壁上经多个螺钉固定有筛网5,第一壳体1左端上侧有进料口6,第一壳体1右端下侧有第一出料口7,第二壳体3右端下侧有第二出料口8。

所述的第二壳体3下端有多个竖直的支撑杆。

所述的第一转轴2右端连接有第一电机9,第一电机9固定在第一壳体1上。

所述的第二转轴4左端连接有第二电机10,第二电机10固定在第二壳体3上。

所述的第一转轴2、第二转轴4端部均安装有带有密封件的轴承。

为了分别收集钢丝和炭黑,第一出料口7和第二出料口8下方均有收集的容器,容器需要是密闭的,防止炭黑飘逸;第一壳体1的长度比第二壳体3长,且第一出料口7处于第二出料口8的右侧上方。

使用时,接通第一电机9与第二电机10的电源,第一电机9带动第一转轴2转动,此时将轮胎经过裂解炼油之后的残渣经进料口6进入第一壳体1腔内,第一转轴2经其上的螺旋绞龙带动残渣向右移动,残渣在经过筛网5时,残渣中的炭黑经筛网5下落至第二壳体3内,第二壳体3内的第二转轴4经其上的螺旋绞龙带动炭黑向右移动最终经第二出料口8落下,残渣中的钢丝在第一转轴2上的螺旋绞龙作用下继续在第一壳体1内向右移动,最终经第一出口下落至收集钢丝的容器内。

本实用新型的优点:

1.本方案就是利用两个绞龙,将残渣中炭黑和钢丝的分离,其中第一转轴2上绞龙转动,使得谈何及钢丝沿着筛网5向右移动,炭黑会通过筛网5到第二壳体3内,钢丝依然留在第一壳体1内,实现谈何及钢丝的分离,然后再将钢丝和炭黑分别输送到密闭的容器内,这样就能保证在密闭环境下,炭黑和钢丝连续性卸料,可以提高炭黑及钢丝的分离速率。

2.本实用新型结构巧妙,能连续分离炭黑和钢丝,能连续筛分,有效的提高筛分效率,能很好的适应生产节奏,操作简单,易于制造,成本低廉,易于推广。

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